තෙල් හා ගෑස් කැණීමේ මෙහෙයුම් වල ආවේනික අවදානම් භයානක ය, වඩාත්ම බරපතල වන්නේ පහළට පීඩනයේ අවිනිශ්චිතතාවයයි. විදුම් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ ජාත්‍යන්තර සංගමයට අනුව,කළමනාකරණය කරන ලද පීඩන විදුම් (MPD)සමස්ත ළිං ළිඳ පුරාවටම වළයාකාර පීඩනය නිශ්චිතව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන අනුවර්තී විදුම් තාක්ෂණයකි. පසුගිය වසර පනහ තුළ, පීඩන අවිනිශ්චිතතාවයෙන් ගෙන එන අභියෝග අවම කිරීම සහ ජය ගැනීම සඳහා බොහෝ තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රමවේද දියුණු කර ශෝධනය කර ඇත. 1968 දී ගෝලීය වශයෙන් පළමු කැරකෙන පාලන උපාංගය (RCD) හඳුන්වා දීමෙන් පසු, වෙදර්ෆෝර්ඩ් කර්මාන්තයේ පුරෝගාමියා විය.
MPD කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයෙකු ලෙස, Weatherford පීඩන පාලනයේ පරාසය සහ යෙදුම පුළුල් කිරීම සඳහා විවිධ විසඳුම් සහ තාක්ෂණයන් නව්‍ය ලෙස සංවර්ධනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, පීඩන පාලනය යනු වළයාකාර පීඩනය පාලනය කිරීම පමණක් නොවේ. එය ලොව පුරා අසංඛ්‍යාත විශේෂ මෙහෙයුම් තත්වයන්, සංකීර්ණ සංයුති සහ විවිධ ළිං ස්ථාන ස්ථානවල අභියෝග සැලකිල්ලට ගත යුතුය. දශක ගණනාවක සමුච්චිත අත්දැකීම් සමඟින්, ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා එකම ප්‍රමාණයේ පද්ධතියක් වීමට වඩා විවිධ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා විශිෂ්ට පීඩන පාලන ක්‍රියාවලියක් සකස් කළ යුතු බව සමාගමේ තාක්ෂණික ප්‍රවීණයන් වටහා ගනී. මෙම මූලධර්මය මගින් මෙහෙයවනු ලබන, මෙහෙයුම් සමාගම්වල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ මට්ටම්වල MPD තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කර ඇත, ඒවායේ තත්වයන් හෝ පරිසරයන් කෙතරම් අභියෝගාත්මක වුවත්.
01. RCD භාවිතයෙන් සංවෘත-ලූප් පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම
RCD මඟින් MPD සඳහා ප්‍රවේශ මට්ටමේ තාක්‍ෂණයක් ලෙස සේවය කරමින් ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ ගලායාම හැරවීම යන දෙකම සපයයි. මුලින් 1960 ගණන්වල ගොඩබිම මෙහෙයුම් සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද, RCD නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළට ගලායාම හැරවීමටය.BOPසංවෘත සංසරණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීමට. සමාගම අඛණ්ඩව නව්‍යකරණය කර RCD තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර දශක කිහිපයක් පුරා ක්ෂේත්‍ර ඔප්පු කළ සාර්ථකත්වයක් අත්කර ගෙන ඇත.
MPD යෙදුම් වඩාත් අභියෝගාත්මක ක්ෂේත්‍රවලට (නව පරිසරයන් සහ අභියෝග වැනි) ව්‍යාප්ත වන විට, MPD පද්ධති මත ඉහළ ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කෙරේ. මෙය RCD තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතියට හේතු වී ඇති අතර, එය දැන් ඉහළ ශ්‍රේණිගත පීඩන සහ උෂ්ණත්වයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, ඇමරිකානු පෙට්‍රෝලියම් ආයතනයෙන් පිරිසිදු වායු තත්ත්‍වයේ භාවිතය සඳහා සුදුසුකම් පවා ලබා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, වෙදර්ෆෝර්ඩ් හි පොලියුරේටීන් අධි-උෂ්ණත්ව මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක දැනට පවතින පොලියුරේටීන් සංරචකවලට සාපේක්ෂව 60% ක ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇත.
බලශක්ති කර්මාන්තයේ පරිණතභාවය සහ අක්වෙරළ වෙලඳපොලවල් සංවර්ධනය කිරීමත් සමග, Weatherford විසින් නොගැඹුරු සහ ගැඹුරු ජල පරිසරවල අද්විතීය අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා නව ආකාරයේ RCDs සංවර්ධනය කර ඇත. නොගැඹුරු ජල කැණීමේ වේදිකාවල භාවිතා කරන RCDs මතුපිට BOP ට ඉහලින් ස්ථානගත කර ඇති අතර ගතිකව ස්ථානගත කර ඇති විදුම් යාත්රා මත, RCDs සාමාන්යයෙන් රයිසර් එකලස් කිරීමේ කොටසක් ලෙස ආතති වළල්ලට පහළින් ස්ථාපනය කර ඇත. යෙදුම හෝ පරිසරය කුමක් වුවත්, RCD තීරනාත්මක තාක්‍ෂණයක් ලෙස පවතී, විදුම් මෙහෙයුම් වලදී නිරන්තර වළයාකාර පීඩනය පවත්වා ගැනීම, පීඩන-ප්‍රතිරෝධී බාධක සෑදීම, විදුම් අන්තරායන් වැළැක්වීම සහ සෑදීමේ තරල ආක්‍රමණය පාලනය කිරීම.
02. වඩා හොඳ පීඩන පාලනයක් සඳහා Choke Valves එකතු කිරීම
RCD වලට ආපසු එන තරල වෙනතකට හැරවිය හැකි අතර, ළිඳෙහි පීඩන පැතිකඩ සක්‍රීයව පාලනය කිරීමේ හැකියාව පහළ පෘෂ්ඨීය උපකරණ, විශේෂයෙන්ම චෝක් වෑල්ව් මගින් ලබා ගනී. මෙම උපකරණය RCDs සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් MPD තාක්ෂණය සක්‍රීය කරයි, ළිං පීඩනය කෙරෙහි ශක්තිමත් පාලනයක් සපයයි. Weatherford's PressurePro Managed Pressure විසඳුම, RCDs සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, පීඩන ආශ්‍රිත සිද්ධීන් පහළට යාමෙන් වළකින අතරම විදුම් හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරයි.
මෙම පද්ධතිය චෝක් කපාට පාලනය කිරීම සඳහා තනි මානව-මැෂින් අතුරු මුහුණතක් (HMI) භාවිතා කරයි. HMI ඩ්‍රිලර්ගේ කුටියේ හෝ රිග් තට්ටුවේ ලැප්ටොප් එකක ප්‍රදර්ශනය කෙරේ, ක්ෂේත්‍ර සේවකයින්ට තීරණාත්මක විදුම් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන අතරම චෝක් වෑල්ව ප්‍රායෝගිකව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ක්‍රියාකරුවන් අපේක්ෂිත පීඩන අගය ඇතුළත් කරයි, පසුව PressurePro පද්ධතිය SBP පාලනය කිරීමෙන් එම පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව පවත්වාගෙන යයි. වේගවත් සහ විශ්වාසදායක පද්ධති නිවැරදි කිරීම් සක්‍රීය කරමින්, පහළට පීඩනයේ වෙනස්වීම් මත පදනම්ව චෝක් කපාට ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය.
03. අඩු කරන ලද විදුම් අවදානම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිචාරය
Victus Intelligent MPD Solution Weatherford හි වඩාත්ම වැදගත් MPD නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන අතර වෙළඳපොලේ ඇති වඩාත්ම දියුණු MPD තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. Weatherford හි පරිණත RCD සහ choke valve තාක්ෂණය මත ගොඩනගා ඇති මෙම විසඳුම නිරවද්‍යතාවය, පාලනය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පෙර නොවූ විරූ මට්ටම් දක්වා ඉහළ නංවයි. විදුම් යන්ත්‍ර උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, යන්ත්‍ර අතර සන්නිවේදනය, ළිං තත්ත්‍වයේ තත්‍ය කාලීන විශ්ලේෂණය සහ මධ්‍යගත ස්ථානයක සිට වේගවත් ස්වයංක්‍රීය ප්‍රතිචාර සක්‍රීය කරයි, එමඟින් පතුලේ පීඩනය නිවැරදිව පවත්වා ගනී.
උපකරණ ඉදිරිපස, Victus ද්‍රාවණය කොරියෝලිස් ස්කන්ධ ප්රවාහ මීටර සහ ස්වාධීනව පාලනය වන චෝක් කපාට හතරක් සහිත බහුකාර්යයක් ඇතුළත් කිරීමෙන් ප්රවාහ සහ ඝනත්වය මැනීමේ හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරයි. උසස් හයිඩ්‍රොලික් ආකෘති තත්‍ය කාලීන පතුලේ සිදුරු පීඩනය නිශ්චිතව තීරණය කිරීම සඳහා තරල සහ සෑදීමේ උෂ්ණත්වය, තරල සම්පීඩ්‍යතාවය සහ ළිං කැපීමේ බලපෑම් සලකා බලයි. කෘත්‍රිම බුද්ධි (AI) පාලන ඇල්ගොරිතම මගින් ළිං සිදුරු විෂමතා හඳුනා ගැනීම, ඩ්‍රිලර් සහ එම්පීඩී ක්‍රියාකරුවන් දැනුවත් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීයව එම්පීඩී මතුපිට උපකරණ වෙත ගැලපුම් විධාන යවයි. මෙමඟින් ළිං ගලා ඒම/අලාභ තත්‍ය කාලීනව අනාවරණය කර ගැනීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ගේ අතින් ආදානයක් අවශ්ය නොවී, හයිඩ්‍රොලික් ආකෘතිකරණය සහ බුද්ධිමත් පාලනය මත පදනම්ව උපකරණ සඳහා සුදුසු ගැලපීම් සක්‍රීය කරයි. ක්‍රමලේඛනගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs) මත පදනම් වූ පද්ධතියට විශ්වාසදායක, ආරක්ෂිත MPD යටිතල පහසුකම් සැපයීම සඳහා විදුම් වේදිකාවේ ඕනෑම ස්ථානයක පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැක.
සරල කළ පරිශීලක අතුරුමුහුණතක් පරිශීලකයින්ට ප්‍රධාන පරාමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට සහ හදිසි සිදුවීම් සඳහා ඇඟවීම් නිකුත් කිරීමට උපකාරී වේ. තත්ත්ව පාදක අධීක්‍ෂණය මගින් එම්පීඩී උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය ලුහුබැඳීම, ක්‍රියාශීලී නඩත්තු කිරීම සක්‍රීය කරයි. දෛනික සාරාංශ හෝ පශ්චාත් රැකියා විශ්ලේෂණ වැනි විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය වාර්තාකරණය, විදුම් කාර්ය සාධනය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කරයි. ගැඹුරු ජල මෙහෙයුම් වලදී, තනි පරිශීලක අතුරුමුහුණතක් හරහා දුරස්ථ පාලකය ස්වයංක්‍රීය රයිසර් ස්ථාපනය කිරීම, වළයාකාර හුදකලා උපාංගය (ඒඅයිඩී), RCD අගුලු දැමීම සහ අගුළු හැරීම සහ ප්රවාහ මාර්ග පාලනය කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. හොඳින් සැලසුම් කිරීමේ සහ තත්‍ය කාලීන මෙහෙයුම්වල සිට පශ්චාත් රැකියා සාරාංශ දක්වා, සියලු දත්ත ස්ථාවරව පවතී. තත්‍ය කාලීන දෘශ්‍යකරණය සහ ඉංජිනේරු තක්සේරු කිරීම්/සැලසුම් අංශ කළමනාකරණය CENTRO ළිං ඉදිකිරීම් ප්‍රශස්තිකරණ වේදිකාව හරහා හසුරුවනු ලැබේ.
වත්මන් වර්ධනයන් වැඩිදියුණු කරන ලද ප්රවාහ මැනීම සඳහා සරල පොම්ප ස්ට්රෝක් කවුන්ටර වෙනුවට අධි පීඩන ප්රවාහ මීටර් (රයිසර් මත ස්ථාපනය කර ඇත) භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම නව තාක්ෂණය සමඟින්, සංවෘත ලූප් විදුම් පරිපථයට ඇතුළු වන තරලයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සහ ස්කන්ධ ප්රවාහ ලක්ෂණ නැවත පැමිණෙන තරලයේ මිනුම් සමඟ සැසඳිය හැකිය. බොහෝ අඩු යාවත්කාලීන සංඛ්‍යාත සහිත සාම්ප්‍රදායික අතින් මඩ මිනුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, මෙම පද්ධතිය උසස් හයිඩ්‍රොලික් ආකෘති නිර්මාණය සහ තත්‍ය කාලීන දත්ත ලබා දෙයි.
04. සරල, නිරවද්‍ය පීඩන පාලනය සහ දත්ත ලබා ගැනීම
PressurePro සහ Victus තාක්ෂණයන් පිළිවෙලින් ප්‍රවේශ මට්ටමේ සහ උසස් පීඩන පාලන යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද විසඳුම් වේ. මෙම මට්ටම් දෙක අතර වැටෙන විසඳුම් සඳහා සුදුසු යෙදුම් ඇති බව වෙදර්ෆෝර්ඩ් හඳුනාගෙන ඇත. සමාගමේ නවතම Modus MPD විසඳුම මෙම හිඩැස පුරවයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව හෝ අඩු-උෂ්ණත්ව පරිසරයන්, වෙරළබඩ සහ නොගැඹුරු ජලය වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, පද්ධතියේ ඉලක්කය සරල ය: පීඩන පාලන තාක්ෂණයේ කාර්ය සාධන වාසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, මෙහෙයුම් සමාගම්වලට වඩාත් කාර්යක්ෂමව සිදුරු කිරීමට සහ පීඩනයට අදාළ පීඩනය අඩු කිරීමට හැකි වේ. ගැටළු.
Modus විසඳුම නම්යශීලී සහ කාර්යක්ෂම ස්ථාපනය සඳහා මොඩියුලර් මෝස්තරයක් දක්වයි. එක් නැව්ගත කිරීමේ බහාලුමක් තුළ උපාංග තුනක් තැන්පත් කර ඇති අතර, අඩවියේ ගොඩබෑමේදී එක් සෝපානයක් පමණක් අවශ්ය වේ. අවශ්ය නම්, ළිං අඩවිය වටා නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා නැව්ගත කිරීමේ කන්ටේනරයෙන් තනි මොඩියුල ඉවත් කළ හැකිය.
චෝක් මැනිෆෝල්ඩ් යනු එක් ස්වාධීන මොඩියුලයකි, නමුත් පවතින යටිතල පහසුකම් තුළ එය ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය නම්, එක් එක් විදුම් වේදිකාවේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පද්ධතිය වින්‍යාසගත කළ හැක. ඩිජිටල් පාලන චොක් කපාට දෙකකින් සමන්විත, පද්ධතිය හුදකලා කිරීම සඳහා කපාටයක් නම්යශීලී ලෙස භාවිතා කිරීමට හෝ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාත සඳහා ඒකාබද්ධ භාවිතයට ඉඩ දෙයි. මෙම චොක් වෑල්ව්වල නිරවද්‍ය පාලනය මගින් ළිංවල පීඩනය සහ සමාන සංසරණ ඝනත්වය (ECD) පාලනය වැඩි දියුණු කරයි, අඩු මඩ ඝනත්වයකින් වඩාත් කාර්යක්ෂම කැණීම සක්‍රීය කරයි. බහුවිධය අධි පීඩන ආරක්ෂණ පද්ධතියක් සහ නල මාර්ගයක් ද ඒකාබද්ධ කරයි.
ප්රවාහ මිනුම් උපාංගය තවත් මොඩියුලයකි. Coriolis ප්රවාහ මීටර භාවිතා කරමින්, එය ප්රවාහ ප්රවාහ අනුපාත සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා කර්මාන්ත-ප්‍රමිතියක් ලෙස පිළිගත් තරල ගුණාංග මනිනු ලබයි. අඛණ්ඩ ස්කන්ධ සමතුලිත දත්ත සමඟ, ක්‍රියාකරුවන්ට ප්රවාහ විෂමතා ස්වරූපයෙන් දිස්වන පහළ පීඩන වෙනස්කම් වහාම හඳුනාගත හැකිය. ළිං තත්ත්‍වයේ තත්‍ය කාලීන දෘෂ්‍යතාව ක්‍ෂණික ප්‍රතිචාර සහ ගැලපීම් සඳහා පහසුකම් සපයයි, ඒවා මෙහෙයුම් වලට බලපෑම් කිරීමට පෙර පීඩන ගැටළු ආමන්ත්‍රණය කරයි.
ඩිජිටල් පාලන පද්ධතිය තෙවන මොඩියුලය තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අතර මිනුම් සහ පාලන උපාංගවල දත්ත සහ කාර්යයන් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. මෙම ඩිජිටල් වේදිකාව ලැප්ටොප් එකක HMI හරහා ක්‍රියාත්මක වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට ඓතිහාසික ප්‍රවණතා සමඟ මිනුම් තත්ත්වයන් බැලීමට සහ ඩිජිටල් මෘදුකාංග හරහා පීඩනය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. තිරය මත ප්‍රදර්ශනය වන ප්‍රස්ථාර මගින් ඩවුන්හෝල් තත්ත්‍වයේ තත්‍ය කාලීන ප්‍රවණතා සපයයි, දත්ත මත පදනම්ව වඩා හොඳ තීරණ ගැනීමේ සහ ඉක්මන් ප්‍රතිචාර සබල කරයි. නියත පතුල් සිදුරු පීඩන මාදිලියේ ක්‍රියාත්මක වන විට, පද්ධතියට සම්බන්ධතා කාලවලදී වේගයෙන් පීඩනය යෙදිය හැක. සරල බොත්තම් එබීමකින්, පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ළිං ළිඳට අවශ්ය පීඩනය යෙදීම සඳහා චෝක් කපාට සකස් කරයි, ප්‍රවාහයකින් තොරව නිරන්තර පහළට පීඩනය පවත්වා ගනී. අදාළ දත්ත රැස්කර, පශ්චාත් රැකියා විශ්ලේෂණය සඳහා ගබඩා කර, CENTRO වේදිකාවේ බැලීම සඳහා Well Information Transmission System (WITS) අතුරු මුහුණත හරහා සම්ප්‍රේෂණය කෙරේ.
පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම මගින්, Modus විසඳුම මගින් පහළට සිදුරු පීඩන වෙනස්වීම් වලට ක්ෂණිකව ප්‍රතිචාර දැක්විය හැක, පිරිස්, ළිං, පරිසරය සහ අනෙකුත් වත්කම් ආරක්ෂා කරයි. wellbore අඛණ්ඩතා පද්ධතියේ කොටසක් ලෙස, Modus විසඳුම සමාන සංසරණ ඝනත්වය (ECD) පාලනය කරයි, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගොඩනැගීමේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීමට විශ්වාසදායක ක්‍රමයක් සපයයි, එමඟින් විවිධ විචල්‍යයන් සහ නොදන්නා පටු ආරක්ෂිත කවුළු තුළ ආරක්ෂිත කැණීම් සාක්ෂාත් කර ගනී.
Modus විසඳුම යෙදවීම සඳහා Ohio-පාදක මෙහෙයුම් සමාගමක් ආකර්ශනය කර ගනිමින්, විශ්වාසදායක ක්‍රම සාරාංශ කිරීම සඳහා Weatherford වසර 50 කට වැඩි පළපුරුද්ද, මෙහෙයුම් දහස් ගණනක් සහ පැය මිලියන ගණනක මෙහෙයුම් කාලය මත රඳා පවතී. Utica Shale ප්‍රදේශයේ, අවසර ලත් වියදම් පිරිවැය ඉලක්ක සපුරාලීම සඳහා මෙහෙයුම් සමාගමට සැලසුම් ගැඹුරට අඟල් 8.5 ළිඳක් හෑරීමට අවශ්ය විය.
සැලසුම් කරන ලද කැණීම් කාලය හා සසඳන විට, Modus විසඳුම කැණීමේ කාලය 60% කින් කෙටි කළ අතර, එක් සංචාරයකින් සම්පූර්ණ ළිං කොටස සම්පූර්ණ කළේය. මෙම සාර්ථකත්වය සඳහා යතුර වූයේ ළිං සංසරණ පීඩන අලාභ අවම කරමින් සැලසුම් කරන ලද තිරස් කොටස තුළ කදිම මඩ ඝනත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා MPD තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි. අරමුණ වූයේ අවිනිශ්චිත පීඩන පැතිකඩ සහිත ආකෘතිවල අධික ඝනත්ව මඩ වලින් ඇති විය හැකි හානි වළක්වා ගැනීමයි.
මූලික සැලසුම් සහ ඉදිකිරීම් සැලසුම් අදියරේදී, තිරස් ළිඳෙහි විෂය පථය නිර්වචනය කිරීමට සහ කැණීමේ අරමුණු සැකසීමට වෙදර්ෆෝර්ඩ් හි තාක්ෂණික විශේෂඥයන් මෙහෙයුම් සමාගම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළහ. කණ්ඩායම අවශ්‍යතා හඳුනාගෙන සේවා තත්ත්ව බෙදාහැරීමේ සැලැස්මක් නිර්මාණය කළ අතර එමඟින් ව්‍යාපෘති ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ සැපයුම් සම්බන්ධීකරණය පමණක් නොව සමස්ත පිරිවැය ද අඩු කරන ලදී. Weatherford ඉංජිනේරුවන් විසින් මෙහෙයුම් සමාගම සඳහා හොඳම තේරීම ලෙස Modus විසඳුම නිර්දේශ කරන ලදී.
සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, Weatherford ක්ෂේත්‍ර නිලධාරීන් ඔහියෝ හි අඩවි සමීක්ෂණයක් සිදු කළ අතර, දේශීය කණ්ඩායමට වැඩබිම සහ එකලස් කිරීමේ ප්‍රදේශය සකස් කිරීමට සහ විය හැකි උපද්‍රව හඳුනා ගැනීමට සහ ඉවත් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. මේ අතර, ටෙක්සාස් හි විශේෂඥයින් නැව්ගත කිරීමට පෙර උපකරණ පරීක්ෂා කළහ. මෙම කණ්ඩායම් දෙක නියමිත වේලාවට උපකරණ බෙදා හැරීම සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් සමාගම සමඟ අඛණ්ඩ සන්නිවේදනයක් පවත්වාගෙන ගියේය. Modus MPD උපකරණ විදුම් ස්ථානයට පැමිණීමෙන් පසු, කාර්යක්ෂම ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම සිදු කරන ලද අතර, Weatherford කණ්ඩායම ඉක්මනින් MPD මෙහෙයුම් පිරිසැලසුම මෙහෙයුම් සමාගමේ විදුම් සැලසුමේ වෙනස්කම් වලට අනුගත විය.
05. වෙබ් අඩවියේ සාර්ථක යෙදුම
කෙසේ වෙතත්, ළිඳ බැස මඳ වේලාවකට පසු ළිඳ අවහිර වූ ලකුණු මතු විය. මෙහෙයුම් සමාගම සමඟ සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසුව, Weatherford හි MPD කණ්ඩායම ගැටලුව විසඳීම සඳහා නවතම මෙහෙයුම් සැලැස්ම ලබා දුන්නේය. වඩාත් කැමති විසඳුම වූයේ මඩ ඝනත්වය 0.5ppg (0.06 SG) කින් සෙමින් ඉහළ නංවන අතරම පසු පීඩනය වැඩි කිරීමයි. මෙමගින් මඩ ගැලපීම් බලා නොසිට සහ මඩ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොකර විදුම් යන්ත්‍රයට විදීම දිගටම කරගෙන යාමට හැකි විය. මෙම ගැලපීම සමඟ, එක් සංචාරයකදී තිරස් කොටසේ ඉලක්කගත ගැඹුරට සරඹ කිරීම සඳහා එකම පතුලේ සිදුරු විදුම් එකලස් කිරීම භාවිතා කරන ලදී.
මෙහෙයුම පුරාවටම, Modus විසඳුම ළිඳ ගලා ඒම සහ පාඩු සක්‍රියව නිරීක්ෂණය කළ අතර, මෙහෙයුම් සමාගමට අඩු ඝනත්වයකින් යුත් විදුම් තරල භාවිතා කිරීමට සහ barite භාවිතය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ළිං ළිඳෙහි අඩු ඝනත්ව මඩ සඳහා අනුපූරකයක් ලෙස, Modus MPD තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වෙනස්වන සිදුරු තත්ත්වයන් පහසුවෙන් හැසිරවීමට ළිඳෙහි පසුපස පීඩනය සක්‍රීයව යොදන ලදී. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාමාන්යයෙන් මඩ ඝනත්වය වැඩි කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට පැය කිහිපයක් හෝ දිනක් ගතවේ.
Modus තාක්ෂණය යෙදීමෙන්, මෙහෙයුම් සමාගම සැලසුම් කරන දිනට (දින 15) දින නවයකට පෙර ඉලක්ක ගැඹුරට සරඹ කළේය. මීට අමතරව, මඩ ඝනත්වය 1.0 ppg (0.12 SG) කින් අඩු කිරීමෙන් සහ පහළට සහ සෑදීමේ පීඩනය සමතුලිත කිරීමට පසු පීඩනය සකස් කිරීමෙන්, මෙහෙයුම් සමාගම සමස්ත පිරිවැය අඩු කළේය. මෙම වෙදර්ෆෝර්ඩ් විසඳුම සමඟින්, අඩි 18,000 (මීටර් 5486) තිරස් කොටස එක් චාරිකාවකින් විදින ලද අතර, අසල ඇති සාම්ප්‍රදායික ළිං හතරකට සාපේක්ෂව විනිවිද යාමේ යාන්ත්‍රික අනුපාතය (ROP) 18% කින් වැඩි කරන ලදී.
06. MPD තාක්ෂණයේ අනාගතය පිළිබඳ ඉදිරි දැක්ම
කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම හරහා අගය නිර්මාණය වන ඉහත දක්වා ඇති අවස්ථා, Weatherford හි Modus විසඳුමේ පුළුල් යෙදුමේ එක් උදාහරණයක් පමණි. 2024 වන විට, පීඩන පාලන තාක්ෂණය භාවිතය තවදුරටත් පුළුල් කිරීම සඳහා පද්ධති සමූහයක් ලොව පුරා යොදවනු ඇත, අනෙකුත් මෙහෙයුම් සමාගම්වලට අඩු සංකීර්ණ තත්වයන් සහ ඉහළ ළිං ඉදිකිරීමේ ගුණාත්මක භාවයෙන් දිගු කාලීන වටිනාකමක් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ළඟා කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
වසර ගණනාවක් තිස්සේ බලශක්ති කර්මාන්තය යොදවා ඇත්තේ විදුම් මෙහෙයුම් වලදී පීඩන පාලන තාක්ෂණය පමණි. පීඩන පාලනය සම්බන්ධයෙන් වෙදර්ෆර්ඩ් වෙනස් මතයක් දරයි. එය තිරස් ළිං, දිශානුගත ළිං, සංවර්ධන ළිං, බහු පාර්ශ්වීය ළිං, සහ තවත් බොහෝ තෙල් ළිං කාණ්ඩවලට අදාළ වන, නොඑසේ නම්, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමේ විසඳුමකි. ළිඳෙහි පීඩන පාලනයට සිමෙන්ති දැමීම, ධාවන ආවරණයක් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ඇතුළුව සාක්ෂාත් කරගත හැකි අරමුණු නැවත නිර්වචනය කිරීමෙන්, ස්ථායී ළිඳකින් සියල්ල ප්‍රතිලාභ ලබයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතරම ළිං කඩාවැටීම හා සෑදීමේ හානි වළක්වා ගැනීම.
නිදසුනක් ලෙස, සිමෙන්ති කිරීමේදී පීඩනය පාලනය කිරීම, මෙහෙයුම් සමාගම්වලට ගලා ඒම සහ පාඩු වැනි සිදුරු සිදුවීම් වඩාත් ක්‍රියාකාරීව ආමන්ත්‍රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කලාපීය හුදකලාව වැඩි දියුණු වේ. පීඩන පාලිත සිමෙන්ති විශේෂයෙන් පටු කැණීම් කවුළු, දුර්වල සංයුති හෝ අවම මායිම් සහිත ළිං වල ඵලදායී වේ. සම්පූර්ණ කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පීඩන පාලන මෙවලම් සහ තාක්ෂණය යෙදීමෙන් සම්පූර්ණ කිරීමේ මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී පහසු පීඩනය පාලනය කිරීම, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් කවුළු තුළ වඩා හොඳ පීඩන පාලනයක් සහ සියලු ළිං සහ මෙහෙයුම් සඳහා අදාළ වේ. විවිධ යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද Modus විසඳුම් සහ පීඩන පාලන පද්ධති අඛණ්ඩව මතුවීමත් සමඟ, දැන් තවත් තෙල් ළිංවල පීඩන පාලනය කළ හැකිය. Weatherford හි විසඳුම් මඟින් විස්තීර්ණ පීඩන පාලනයක්, අනතුරු අවම කිරීම, ළිංවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ළිං ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-20-2024